本报记者 刘建林 李彦斌 本报通讯员 朱高峰
走进中铝山西新材料有限公司（以下简称中铝山西新材料）资源综合利用分公司，长110米、直径4.5米的熟料窑凌空架设，宛如蓄势待发、即将喷火的巨龙，气势磅礴。
“我们虽是老厂，但这样能烧到1000多摄氏度的大窑，行业内也没几条。经过这条吞废巨兽，从电解铝产线拉过来的含碱结疤、二次铝灰、大修渣等固废危废，都能实现无害化、减量化、资源化处理，真正变废为宝。”烧成工区作业长赵军杰介绍说，通过熟料窑配吃拜耳法赤泥、回收各种废料，可产出冶金级氧化铝。
凭借铝工业固体废物循环利用无废模式，中铝山西新材料上榜全国“无废企业”典型案例名单。这家拥有完整铝产业链的老企业，远离曾经的“灰头土脸”，已成为国家级绿色工厂，并向“绿色标杆”跨越。
变废为宝
“在赤泥资源化利用领域，我们攻克了赤泥含碱、成分复杂等难题，去年获得了4项国家专利授权，为氧化铝行业绿色转型提供了创新解决方案。”中铝山西新材料技术中心工程师孔繁波介绍，赤泥是生产氧化铝过程中排出的“红色固废”，我国赤泥年新增量仍保持约1亿吨规模，历史堆存超16亿吨，其综合利用是业界一大难题。
近年来，中铝山西新材料立足自身技术积淀与现有设备工艺基础，采取“工艺创新+技术攻坚”双轮驱动模式，全方位破解赤泥处置难题，首创实施“创新串联法”生产工艺，将拜耳法赤泥中的氧化铝、碱等有效成分回收率提升至95%以上。
2025年5月，经持续优化后的赤泥脱碱新流程，在公司氧化铝厂投入运行，将赤泥脱钠率提升至35%以上，使得吨氧化铝碱耗降低14千克，年度降本达1400万元。
与赤泥一样，二次铝灰作为电解铝生产的主要废弃物，虽然含有大量的氧化铝、氮化铝、氟化钠等有价物料，但长期处于“埋不了、烧不净、没人要”的尴尬境地。
中铝山西新材料发挥现有氧化铝熟料窑作用，首创电解铝二次铝灰熟料烧成窑协同处置技术，获得了二次铝灰、电解大修渣危废经营资质，年资源化利用电解危险废物规模已达5万吨。
“这项技术不用增加主体设备，仅增加部分辅助处理设施，就可以回收二次铝灰中有价元素铝和钠，实现氟化物的无害化处理，且不生成新的有害物质。”孔繁波表示。
受益于清洁电力
“1台槽盖板没盖好，等于耗电100度。”中铝山西新材料电解厂电解22区区长李平介绍，用电成本占电解铝生产成本的50%。
中铝山西新材料年用电量约60亿度，如此规模自然对电价格外敏感。两年前，企业关停了两台30万千瓦自备发电机组，组建电力现货交易专业团队，研究电价走势，参与电力现货交易，到市场上买便宜的电。
“在电力现货市场上购电与自发自用相比，每度电价能省5分钱。电价每降低一分钱，每吨铝的生产成本就能降低600余元。”李平说，通过电力现货市场，电像普通商品一样，可以现买现卖。
据悉，2025年，山西省首次增量新能源项目市场化电价竞价完成，省内中长期交易电量占全社会用电量比重超过55%，稳稳托住了电力供需的基本盘，也直接赋能企业绿色低碳发展。以中铝山西新材料为例，通过参与分时段交易，全年交易电量54.81亿千瓦时，每吨电解铝生产成本降低约650元。
受益于清洁电力，中铝山西新材料获批省级绿色低碳铝合金中试基地，主攻高附加值绿色铝合金材料研发，通过工艺放大试验推动轻量化、高强度产品落地。
持续增“绿”
迎着春日暖阳，走进中铝山西新材料矿业公司西宋庄铝矿复垦区，苜蓿草泛着青绿，白皮松迎风挺立。据说野鸡、野兔时常在这里出没，国家三级保护动物狍子也多次被监测到。
为让矿山重披绿装，西宋庄铝矿采取“边生产、边复垦、边复绿”的生态治理模式。他们按照“50厘米种植土+30厘米改良土+10厘米有机肥”的科学配比分层覆土，构建出利于植物生长的复合土壤环境。
他们遵循“因地制宜、乔草结合”的原则，探索形成了“削坡整形+分层覆土+草木混植”的特色修复模式，将植被存活率提升至90%以上，复垦率达到80%以上。
此外，他们还采用“沉淀+过滤”工艺对采矿废水进行深度处理，可直接用于植被灌溉和生产复用。
与此同时，该矿坚持“颗粒归仓”的理念，对全矿区矿石进行翔实普查，形成“高品位+中低品位”混合配矿方案，针对以往利用率不足30%的低品位矿石，通过精准配比技术，使其利用率提升至80%以上。
“我们正在全力推进100万吨氧化铝节能增效升级改造项目，项目建成后，预计可实现年综合能耗下降10%以上。”中铝山西新材料党委书记王磊说。
王磊表示，今后将全面加强碳管理、碳核查、碳评价，确保100%完成碳排放履约；加快绿电直连和光伏项目建设，确保电解铝清洁能源用电占比达标；加强中高端铝合金碳足迹认证，开展焙烧炉余热利用、碳捕集利用等，全方位节能降碳，打造零碳工厂。
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